Màquina de tall i fusió síncrona
Potència: 15KW 20KW 25KW
Tensió: 380V 50/60Hz 380V 50/60Hz 380V 50/60Hz
Freqüència: 27,12 MHz 27,12 MHz 27,12 MHz
Potència d'entrada: 25KVA 30KVA 35KVA
Presentació del producte
Quan es produeixen-envasos electrònics en massa o envasos-formats al buit, els reptes habituals del sector inclouen "la fàcil desalineació en el processament separat, la fusió incompleta de materials rígids i la necessitat de modificar els dissenys dels tallers quan es canvien els models de potència". La màquina de tall i fusió síncrona aconsegueix un sol-pas de soldadura i tall mitjançant la tecnologia servo-, evitant errors dimensionals de la font. Disposa d'un mòdul de fusió dedicat personalitzat per--processar materials rígids com APET i GAG, que garanteix vores segellades fermes i lliures de-rebavades. Tots els models mantenen una mida unificada de 3000×1800×2200MM, amb opcions de potència que van des de 15KW fins a 25KW. No calen ajustos a la línia de producció en substituir models, de manera que la producció en massa amb diverses especificacions -precisa i eficient.
Característiques del producte
Processament síncron amb desviació zero:El sistema servo-sincronitza les accions de soldadura i tall, aconseguint una precisió de posicionament inferior o igual a 0,05 mm. Els productes-produïts en massa mantenen mides molt coherents, eliminant la necessitat d'una correcció secundària.
Adaptació dedicada per a materials rígids:Les corbes de sortida d'energia optimitzades per a plàstics rígids com APET i GAG donen lloc a vores planes i lliures de rebava-després de la fusió, solucionant els problemes tradicionals de la "fusió incompleta i el trencament fàcil de les vores segellades".
Mida fixa per a un disseny fàcil:Tots els models comparteixen les mateixes dimensions externes amb opcions d'alimentació flexibles. No es requereixen modificacions a la línia de producció en substituir models, reduint els costos d'ajust del lloc.
Protecció intel·ligent per a l'estabilitat:Un mòdul de detecció d'espurnes d'-alta-sensibilitat integrat talla automàticament l'ona quan es troba amb impureses de material o gruix desigual, protegint motlles i materials. El disseny de blindatge electromagnètic compleix els estàndards internacionals, evitant interferències amb els equips circumdants.
Paràmetres del producte
|
Item |
YJ-SF-15KW |
YJ-SF-20KW |
YJ-SF-25KW |
|
Poder |
15 kW |
20 kW |
25 kW |
|
Tensió |
380V 50/60Hz |
380V 50/60Hz |
380V 50/60Hz |
|
Freqüència |
27,12 MHz |
27,12 MHz |
27,12 MHz |
|
Potència d'entrada |
25KVA |
30KVA |
35KVA |
|
Rectificador |
Díode de silici |
Díode de silici |
Díode de silici |
|
Tub electrònic |
8T85RB |
8T25RB |
8T40RB |
|
Pressió |
800 KG |
1000 KG |
1200 KG |
|
Interval |
200 MM |
200 MM |
200 MM |
|
Mida interior |
180 MM |
180 MM |
180 MM |
|
Talla Superior |
500×700MM |
500×700MM |
500×700MM |
|
Talla inferior |
500×700MM |
500×700MM |
500×700MM |
|
Temps de soldadura |
0,3-10S (ajustable) |
0,3-10S (ajustable) |
0.3-10S |
Col·loca les imatges de la pàgina de detalls




Escenaris d'aplicació
Processament massiu de tancaments d'embalatge electrònic:Els tancaments d'embalatge electrònic tenen requisits estrictes de precisió i consistència dimensionals. El processament separat tradicional sovint condueix a "desviació de soldadura i tall irregular". La tecnologia de processament síncron de l'equip garanteix un error dimensional inferior o igual a 0,05 mm per lot, i el sistema de posicionament servo garanteix l'estabilitat de la massa. Combinat amb l'adaptació multi-material, pot processar eficaçment tancaments fets d'ABS o APET, complint amb els estàndards de producció massiva de la indústria electrònica.
Producció massiva d'envasos-formats al buit, fusió i segellat:El segellat d'envasos-formats al buit requereix un equilibri entre fermesa i estètica. Els equips ordinaris són propensos a la "soldadura virtual de vores i rebaves segellades" quan es processen materials durs APET. El mòdul de fusió dedicat de l'equip per a materials rígids optimitza la producció d'energia, donant lloc a vores segellades fermes, a prova de-fuites i sense rebaves-que no requereixen retallades. El disseny de mida fixa-s'adapta a les línies de producció estandarditzades, eliminant la necessitat d'ajustar la col·locació de l'equip quan es canvia entre diferents especificacions d'envasos-formats al buit, millorant significativament l'eficiència de la producció en massa.

Preguntes freqüents
1.Les vores segellades de les caixes-formades al buit GAG d'1,5 mm de gruix poden ser completament a prova de-fuites?
A: Sí. L'equip optimitza els paràmetres de fusió dels materials GAG, combinats amb una pressió de gradient de 800-1200KG, assegurant una soldadura estanca a les vores segellades. Les proves mostren que pot suportar una pressió d'aire de 0,5 MPa sense fuites, complint amb els estàndards de segellat per a aliments i envasos electrònics.
2.Amb una mida unificada per a tots els models, el banc de treball pot satisfer les necessitats de processament de les safates blíster de -gran mida?
A: Sí. El banc de treball està fixat a 500 × 700 mm, que cobreix el processament de safates blíster de mida convencional i tancaments d'embalatge electrònic. Per a mides més grans, un banc de treball estès es pot personalitzar sense canviar la mida de l'equip principal ni afectar el disseny de la línia de producció.
3.La velocitat de resposta del servomotor afectarà l'eficiència de la producció massiva d'alta -velocitat?
R: No. El temps de resposta del servomotor és inferior o igual a 0,01 S, la qual cosa permet un posicionament ràpid i la commutació de processament. El model de 15 kW pot processar uns 800 productes per hora, i el model de 25 kW pot arribar a les 1200 peces, mantenint una precisió estable durant la producció massiva d'alta -velocitat.
4. Necessito ajustar manualment molts paràmetres en canviar entre materials de PVC de diferents gruixos?
R: No calen ajustaments complexos. L'equip disposa d'un-sistema adaptatiu de gruix incorporat que fa coincidir automàticament l'energia i la pressió de fusió després d'introduir el gruix del material. L'operació només requereix 2 passos, cosa que permet als novells començar ràpidament.
5.Es pot ajustar la sensibilitat del mòdul de detecció d'espurnes?
R: Sí, es pot ajustar. Hi ha tres nivells de sensibilitat disponibles: alta sensibilitat per al processament de materials prims per evitar l'esgotament i sensibilitat regular per al processament de materials gruixuts per garantir l'eficiència, equilibrar la protecció i el ritme de producció.
6.La radiació generada pels equips durant el funcionament té impacte en els operadors?
R: Sense impacte. L'equip està equipat amb una coberta de protecció electromagnètica totalment tancada, amb un valor de radiació inferior o igual a 0,5 μT, molt per sota de l'estàndard de seguretat internacional (5 μT), que garanteix la salut dels operadors durant el funcionament a llarg termini-.
7. Quan el model de 20 kW processa peces interiors de butllofes grans per a automòbils, la pressió pot cobrir de manera uniforme tota la superfície de treball?
A: Sí. Adopta un disseny de compensació de pressió zonal, amb un error d'uniformitat de pressió inferior o igual al 3% a la superfície de treball. La força de la vora segellada de les grans peces interiors és consistent entre la vora i el centre, sense problemes de soldadura virtual local.
8. Es requereix personal tècnic professional per a la instal·lació i posada en marxa del motlle?
R: No es necessiten tècnics professionals. El motlle adopta una interfície d'instal·lació ràpida-i un disseny de pins de posicionament. La instal·lació només requereix alinear la interfície i bloquejar-la. Durant la posada en marxa, truqueu a la biblioteca de paràmetres del producte corresponent-integrada de l'equip i tot el procés es pot completar en 10 minuts.
Etiquetes populars: màquina de fusió i tall síncrona, fabricants de màquines de fusió i tall síncrones de la Xina, proveïdors, fàbrica
Enviar la consulta





